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Optoform 80

  • Descripción general +


    El Optoform 80 de Sterling Ultra Precision es el torno oftálmico más avanzado técnicamente del mundo para la producción de lentes intraoculares (IOL) y lentes de contacto. Todos los fabricantes líderes de lentes de contacto moldeados usan los tornos de la serie Optoform 80 o Nanoform para producir moldes que se utilizan en la producción de moldes de lentes de polipropileno.

    El Optoform 80 con su sistema de cojinete de aceite hidráulico suave y rígido está a un nivel de rendimiento superior al Optoform 40. Su exclusiva arquitectura permite que el Optoform 80 produzca superficies sin pulir críticas en la fabricación de inserciones de moldes de lentes y lentes de contacto multifocales difractivas.

    El software de control flexible del Optoform 80 facilita la fabricación de una amplia variedad de lentes de contacto y de IOL que incluyen lentes tóricas y asimétricas cuando se adaptan con el accesorio de herramienta de oscilación rápida.

  • Características y beneficios +


    • La arquitectura de 2 ejes elimina la acumulación de tolerancias que ocurren con tornos de 3 y 4 ejes
    • Los motores lineales proporcionan movimiento suave y sin cojiendo (efecto cogging) además que no se requiere mantenimiento
    • Los ejes lineales de cojinete de aceite hidráulico proporcionan una excelente rigidez, lo que amortigua el movimiento sin fricción lo que da como resultado superficies de lentes y de moldes lo que no necesita pulir
    • Un husillo de cojinete de aire permite la rotación suave y repetitiva de la lente; esto es crítico para la fabricación de lentes IOL y de contacto de ultra precisión. Está disponible una opción de enfriador de agua para enfriar el husillo y minimizar los efectos de la temperatura ambiental sobre el rendimiento de torneado y en la subsecuente calidad del lente
    • Los codificadores láser de alta precisión en los ejes lineales garantizan un movimiento con la más alta precisión para producir geometrías y superficies de lentes superiores
    • La resolución de posicionamiento para los ejes lineales es de 8,6 nanómetros para permitir superficies sin pulido
    • La base de granito gruesa proporciona una estructura de montaje rígida y plana con excelente estabilidad térmica. Las almohadillas de aislamiento de vibraciones de aire se montan entre el granito y el bastidor para eliminar disturbios ambientales transmitidos a través del piso
    • El torno oftálmico Optoform 80 es totalmente compatible con nuestros accesorios de herramienta de oscilación para la producción de lentes de contacto e intraoculares tóricas
    • Una placa de herramientas de área grande acomoda hasta 6 herramientas de diamante para una superficie flexible y para el torneado del borde
    • Los accesorios de fresado de la máquina están disponibles para marcar los ejes tóricos y para fresar los hápticos de IOL. El pulverizador controlado por CNC asiste en la producción de superficie sin pulir y prolongar el uso de la herramienta de diamante
    • El software de control de máquina (MCS) del Optoform 80 es extremadamente estable y flexible para acomodar una amplia variedad de diseños de lentes
    • Software de diseño poderoso y fácil de usar se integra perfectamente con el Optoform 80
    • Un monitor de activación táctil permite la interacción eficiente y lógica entre el operador y la máquina. La operación del teclado también está disponible para facilitar las rutinas de configuración
    • El Optoform 80 interactúa convenientemente con la red TI de los usuarios
  • Accesorios +


    FTS 5000 fast tool servo for ophthalmic lathes 300px
    FTS 5000

    Rápido accesorio de servo herramienta para tornos de ultra precisión de las series Optoform y Nanoform. La aceleración máxima de 400 m/s2 del FTS 5000 y 5 mm de recorrido permiten la producción de lentes de contacto de alta calidad y diseños tóricos de lentes intraoculares con tasas de productividad muy altas. Además de los diseños de lentes tóricas, FTS 5000 también es ideal para la fabricación de otras características de lentes de contacto simétricas no rotacionales, como por ejemplo, lastradas con prisma, losas, en forma de oblea y muchas otras.

    Enlace para PDF

    Optomark 3000E accesorio de marcador tórico
    • Capacidad de generación hasta 125 marcas por lente o inserción de molde
    • Escribe marcas radiales en lentes de contacto, lentes intraoculares e inserciones de molde de metal como referencia del eje tórico
    • La precisión de la marca y la resolución son de 1 grado y 0,25 grados respectivamente
    • La velocidad máxima del husillo del marcador es de 60.000 rpm
    Pulverizador de CNC

    El accesorio pulverizador controlado por CNC es una opción que se puede agregar a los sistemas de máquinas Optoform. (Está disponible una versión distinta para el Nanoform X). El dispositivo proporciona una niebla de lubricante regulable y ajustable en el área de corte controlada por la computadora, de tal forma que solamente la boquilla asignada a la herramienta de diamante que está en el proceso de corte de pieza emite la pulverización. Los beneficios incluyen una rugosidad de la superficie significativamente mejorada y una vida prolongada del diamante. Esencial para cortar superficies ópticas en metales no ferrosos (producción de moldes o inserciones) y para lentes GP “sin pulido”.

    Optomill 3000 accesorio de fresado

    Esta opción de torneado y fresado de alta velocidad utiliza un proceso normal de mecanizado de alta velocidad de ultra precisión para cortar las piezas que son torneadas con las herramientas de diamante apropiadas. La aplicación es el fresado directo de hápticas de lentes intraoculares. Posteriormente se acopla automáticamente a una transmisión de molinete de baja velocidad para controlar la pieza, que está siendo cortada, iniciando así la fase de fresado de la operación. Posteriormente un husillo de aire accionado eléctricamente a alta velocidad corta la pieza en la forma deseada (es decir, corta los hápticos de un lente intraocular) o muele un patrón deseado en la superficie de la pieza. La función de alta velocidad normal o la transmisión de molinete a baja velocidad se acopla o desacopla automáticamente y la herramienta de diamante o el husillo se mueve a su sitio automáticamente. Esto permite la secuencia rápida de cada pieza de los procesos de plegado doble, ya que el fresado se alterna con el mecanizado de alta velocidad normal de ultra precisión de las piezas. La fijación única de cada pieza evita imprecisiones.

    Haga clic aquí para descargar las especificaciones del accesorio.

    Dispositivo de congelación
    Boquillas disponibles (pdf)
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